Protezioni Macchinari (Carteristica)

Sistemi di Sicurezza e Protezione

Carter e Ripari per la Sicurezza delle Macchine

La carteristica comprende l'insieme dei carter, dei ripari e delle protezioni che mettono in sicurezza gli organi in movimento di macchinari e linee produttive, impedendo il contatto accidentale con elementi pericolosi. È una delle misure di protezione collettiva fondamentali per la conformità delle macchine alla Direttiva Macchine 2006/42/CE e per il rispetto degli obblighi del datore di lavoro previsti dal D.Lgs. 81/2008 in materia di attrezzature di lavoro.

M.G. Srl progetta e costruisce protezioni fisse e mobili in acciaio, lamiera, rete metallica e policarbonato, secondo i principi della UNI EN ISO 12100 (valutazione e riduzione del rischio) e i requisiti della UNI EN ISO 14120, la norma armonizzata che disciplina la progettazione e la costruzione dei ripari fissi e mobili. La scelta tra riparo fisso e mobile dipende dalla frequenza di accesso alla zona protetta: si privilegia il riparo fisso quando l'apertura è prevista raramente, quello mobile quando l'accesso è frequente per le normali operazioni.

Ogni protezione è studiata per impedire il raggiungimento delle zone pericolose nel rispetto delle distanze di sicurezza della UNI EN ISO 13857, garantendo al contempo la necessaria visibilità del processo, la ventilazione e l'accessibilità per la manutenzione. I ripari mobili sono predisposti per l'integrazione con dispositivi di interblocco conformi alla UNI EN ISO 14119, che provocano l'arresto della macchina all'apertura del riparo e ne impediscono il riavvio finché la protezione non è richiusa.

Carter di protezione in lamiera e rete su macchinario industriale — carteristica M.G. Srl

Componenti su Misura e Tipologie

Realizziamo carter di protezione per organi rotanti e di trasmissione (alberi, pulegge, cinghie e catene), ripari perimetrali per celle robotizzate e linee automatiche, protezioni per nastri trasportatori, coclee, elevatori e mescolatori, oltre a cabine e cuffie fonoassorbenti per il contenimento del rumore. Ogni componente è costruito su misura partendo dal rilievo dimensionale della macchina e dall'analisi degli specifici rischi residui.

I ripari perimetrali sono realizzati con sistemi modulari a pannelli — in rete elettrosaldata, lamiera forata o policarbonato — che consentono di delimitare aree estese mantenendo rigidità, visibilità e facilità di accesso attraverso porte e cancelli interbloccati. La struttura a montanti e basette regolabili permette di adattare la protezione alla pavimentazione e di riconfigurarla in caso di modifiche al layout dell'impianto.

La scelta dei materiali e delle finiture è guidata dall'ambiente di esercizio: lamiera verniciata a polvere per gli impieghi generali, zincatura per gli ambienti umidi o esterni, acciaio inox e finiture lavabili per i settori alimentare e farmaceutico. Curiamo la sicurezza degli stessi ripari eliminando spigoli vivi e bordi taglienti, in modo che la protezione non introduca a sua volta nuovi pericoli per gli operatori e per i manutentori.

Riparo perimetrale in rete metallica per cella di lavoro automatizzata

Messa a Norma di Macchinari Esistenti

Affianchiamo le aziende nella messa a norma dei macchinari esistenti, un intervento spesso necessario su impianti datati o modificati nel tempo. Il percorso parte dall'analisi dei rischi residui condotta secondo la UNI EN ISO 12100: individuiamo gli organi pericolosi sprovvisti di protezione, valutiamo le modalità di accesso e definiamo le soluzioni più idonee a riportare la macchina a un livello di sicurezza conforme.

Progettiamo e costruiamo le protezioni mancanti, predisponendo le interfacce per l'integrazione dei dispositivi di interblocco e di comando, e ne curiamo l'installazione direttamente in stabilimento. L'intervento è organizzato per ridurre al minimo il fermo dell'impianto, intervenendo per fasi e in finestre temporali concordate con la produzione, così da conciliare l'adeguamento della sicurezza con le esigenze di continuità operativa.

Al termine forniamo la documentazione a corredo dell'intervento, utile ad aggiornare il fascicolo tecnico della macchina e a dimostrare la conformità delle protezioni realizzate. Operiamo in stretto coordinamento con l'RSPP e con gli uffici tecnici del cliente, seguendo direttamente progettazione, costruzione e posa, con la tracciabilità dei materiali e delle lavorazioni eseguite.

Protezioni e carter su misura installati per la messa a norma di un macchinario industriale

Processo di Realizzazione

1

Analisi della Macchina

Rilievo degli organi pericolosi, valutazione dei rischi residui e degli spazi di manutenzione.

2

Progettazione

Disegno delle protezioni secondo Direttiva Macchine, UNI EN ISO 14120 e distanze di sicurezza EN ISO 13857.

3

Costruzione

Taglio laser, piegatura e saldatura di carter, ripari e telai su misura.

4

Integrazione Sicurezza

Predisposizione per interblocchi EN ISO 14119, micro-interruttori e dispositivi di arresto.

5

Installazione e Collaudo

Montaggio sulla macchina, verifica funzionale e documentazione di conformità.

Tipologie di protezioni

Carter per organi rotanti e di trasmissione
Ripari fissi e mobili con interblocco
Ripari perimetrali per celle robotizzate e linee automatiche
Protezioni per nastri, coclee ed elevatori
Cabine e cuffie fonoassorbenti
Messa a norma di macchinari esistenti

Domande frequenti su protezioni macchinari

Ripari fissi e mobili (carter) che proteggono operatori e macchinari dalle parti in movimento delle linee industriali.

Alla Direttiva Macchine 2006/42/CE, alla UNI EN ISO 14120 e al D.Lgs. 81/2008.

Sì, su misura per la messa a norma di macchinari e linee già in funzione.

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