MG S.r.l. | Saldatura Certificata TIG, MIG e Laser

Lavorazioni

Saldatura di Precisione

In M.G. Srl eseguiamo tre procedimenti di saldatura: il TIG per l'acciaio inox, l'alluminio e le passate di radice, il MIG/MAG a filo continuo per gli acciai al carbonio, i riempimenti e le strutture di grandi dimensioni, e la saldatura laser per i giunti sottili e a vista, dove servono un cordone stretto e deformazioni minime.

La scelta del procedimento dipende dal materiale, dallo spessore e dal tipo di giunto. Saldiamo acciaio al carbonio, inox AISI 304 e 316 e alluminio, sia in officina durante l'assemblaggio sia in cantiere in fase di montaggio. Le saldature strutturali sono eseguite con procedure qualificate (WPS) da saldatori certificati secondo la EN ISO 9606, con controlli non distruttivi su richiesta.

Saldatore certificato M.G. Srl al lavoro su struttura metallica — procedimento TIG

Tecniche di Saldatura

TIG (GTAW)

Saldatura ad arco con elettrodo in tungsteno e gas inerte. Ideale per acciaio inox, alluminio e passate di radice.

MIG/MAG (GMAW)

Saldatura a filo continuo per produttività elevata su acciaio al carbonio e inox. Riempimenti e passate finali.

Laser (LBW)

Saldatura a fascio laser ad alta densità di energia: cordone stretto, penetrazione elevata e deformazioni minime.

Qualifica WPS/WPQR

Procedure di saldatura qualificate e operatori certificati secondo EN ISO 15614 e EN ISO 9606.

Controlli NDT

Controlli non distruttivi: visivi, magnetoscopici, ultrasonori e radiografici su richiesta.

Saldatura in Officina

In officina eseguiamo le saldature di assemblaggio che danno forma a strutture, carpenterie e componenti: dai telai ai supporti, dai serbatoi ai particolari calandrati. Il pezzo viene posizionato e puntato in dima, poi saldato seguendo la sequenza definita per controllare le deformazioni e gli stati di tensione del materiale.

Lavoriamo in postazioni attrezzate con aspirazione e protezioni, dove ogni saldatore opera su banchi e attrezzature dedicate. Questo ci consente di gestire internamente sia i piccoli particolari sia le strutture di dimensioni importanti, con la stessa cura per la qualità del giunto.

Saldatore M.G. Srl al lavoro in officina su una struttura metallica con proiezione di scintille

TIG e MIG con Saldatori Qualificati

Scegliamo il procedimento in funzione del materiale e del giunto: il TIG per le saldature di precisione su inox e alluminio e per le passate di radice, il MIG/MAG per i riempimenti e le produttività elevate su acciaio al carbonio. La regolazione dei parametri di corrente, tensione e gas di protezione è determinante per ottenere un cordone sano e penetrato.

Le saldature strutturali sono eseguite con procedure qualificate (WPS) e da operatori certificati secondo le norme EN ISO 9606, con possibilità di controlli non distruttivi su richiesta. È questa combinazione di competenza e procedure a garantire giunzioni solide, affidabili e durature nel tempo.

Saldatura MIG con arco elettrico e scintille su componente metallico — saldatore certificato M.G. Srl

Saldatura Laser

Accanto ai procedimenti ad arco M.G. Srl esegue la saldatura laser con una sorgente a fibra e una testa di saldatura manuale. Il fascio viene portato sul pezzo attraverso una fibra ottica e concentrato in un punto molto piccolo: l'energia si scarica esattamente dove serve, il metallo fonde in profondità e il resto del componente resta praticamente freddo.

Da qui derivano le caratteristiche che contano in officina: un cordone stretto e regolare, una zona termicamente alterata ridotta, deformazioni minime e una finitura pulita che nella maggior parte dei casi non richiede molatura. Sull'acciaio inox e sull'alluminio la differenza rispetto ai procedimenti tradizionali è evidente sia sulla stabilità dimensionale sia sull'aspetto del giunto.

La testa è manuale e collegata alla macchina con un fascio cavi lungo: possiamo portare il laser sul pezzo, anche quando si tratta di assiemi voluminosi o già montati, invece di dover portare il pezzo sotto una stazione fissa. È un vantaggio concreto sui lavori su misura e sulle riparazioni.

Saldatura laser a fibra con testa manuale su componente metallico — officina M.G. Srl

Cosa realizziamo con la saldatura laser

Le lavorazioni per cui il laser dà il risultato migliore rispetto ai procedimenti ad arco.

Lamiere sottili e assiemi in inox

Scatolati, carter, vasche, canaline e contenitori in acciaio inossidabile, dove l'apporto termico contenuto evita l'imbarcamento delle superfici.

Componenti a vista

Elementi di arredo, allestimenti e finiture in cui il cordone resta visibile: la saldatura laser è regolare e uniforme e riduce al minimo le riprese di lucidatura.

Assiemi a tolleranza stretta

Gruppi saldati che devono restare in quota dopo la saldatura, senza raddrizzature né lavorazioni di ripresa per recuperare le deformazioni.

Alluminio e leghe leggere

Giunzioni su alluminio, con e senza filo d'apporto, gestendo la conducibilità e la riflettività del materiale attraverso i parametri di processo.

Puntature e posizionamenti

Puntature rapide e ripetibili per il montaggio in dima degli assiemi, prima della saldatura di completamento.

Riparazioni e ricariche

Interventi su pezzi già finiti o già in servizio: ricarica di zone usurate, chiusura di cricche e riprese localizzate senza rovinare il componente.

Una sorgente laser, tre lavorazioni

La stessa attrezzatura, cambiando ottica, ugello e parametri, copre tre processi diversi. Tutti disponibili internamente, sullo stesso pezzo e nella stessa giornata, senza spostare la commessa da un fornitore all'altro.

Saldatura laser

Il processo principale: giunzione di lamiere, profili e componenti in acciaio, inox e alluminio.

Giunti d'angolo, a sovrapposizione e testa a testa
Con o senza materiale d'apporto
Emissione continua, a impulsi o a punti
Cordone stretto e deformazioni contenute

Pulizia laser

Rimozione selettiva di ossidi, ruggine, calamina, vernici e residui dalla superficie metallica, senza abrasivi né prodotti chimici.

Preparazione del giunto prima della saldatura
Pulizia del cordone e delle zone ossidate dopo la saldatura
Decapaggio meccanico di superfici e attrezzature
Ottiche intercambiabili: dal dettaglio ravvicinato alle superfici ampie
Nessun consumabile e nessun residuo da smaltire

Taglio laser manuale

Taglio localizzato su lamiere e profili sottili, utile dove non è pratico portare il pezzo sotto l'impianto CNC.

Tagli e aperture su strutture già assemblate
Interventi di adeguamento e revamping
Rifilature e correzioni in fase di montaggio
Complementare al taglio laser CNC di reparto

Quando conviene il laser e quando l'arco

Il laser non sostituisce il TIG e il MIG/MAG: li completa. Sui forti spessori, sui cordoni a piena penetrazione delle carpenterie portanti e sui riempimenti di grande volume i procedimenti ad arco restano più efficienti, e sono quelli che eseguiamo con procedure qualificate (WPS) e operatori certificati secondo le norme applicabili.

Il laser dà il meglio dove contano precisione dimensionale, pulizia del giunto e resa estetica: spessori sottili e medi, componenti a vista, assiemi che non tollerano distorsioni, pezzi già finiti su cui non è possibile intervenire a caldo con procedimenti tradizionali. In molte commesse le due tecnologie convivono sullo stesso lavoro.

Per ogni commessa valutiamo materiale, spessore, tipo di giunto, accessibilità e requisiti di collaudo, e scegliamo il procedimento che dà il risultato migliore. Se non sei sicuro di quale sia la soluzione adatta al tuo pezzo, scrivici: possiamo valutarlo insieme a partire dal disegno o da una foto.

Sicurezza laser

Le apparecchiature di saldatura laser rientrano nella Classe 4 secondo la EN 60825-1. Il fascio lavora nel vicino infrarosso: è invisibile a occhio nudo e resta pericoloso anche riflesso da una superficie metallica, per questo non basta "non guardarlo". In M.G. Srl il laser è utilizzato in area delimitata e segnalata, da personale formato sui rischi da radiazione ottica artificiale come previsto dal D.Lgs. 81/2008 e dalla direttiva 2006/25/CE, con i dispositivi di protezione individuale prescritti - occhiali certificati EN 207 per la lunghezza d'onda in uso, indumenti e guanti ignifughi - e con aspirazione localizzata dei fumi di saldatura.

I punti di forza della nostra saldatura

Procedimenti TIG, MIG/MAG e laser su acciaio, inox e alluminio

Saldatura laser con testa manuale: cordoni precisi e deformazioni minime

Laser con o senza materiale d'apporto, in continuo, a impulsi o a punti

Pulizia laser di ossidi, ruggine e vernici, prima e dopo la saldatura

Un'unica sorgente laser per tre lavorazioni: saldatura, pulizia e taglio

Procedure di saldatura qualificate (WPS) e operatori certificati

Saldatura in dima per il controllo delle deformazioni

Controlli non distruttivi (visivi, PT, MT, UT, RT) su richiesta

Postazioni attrezzate con aspirazione e protezioni

Dal piccolo particolare alla struttura di grandi dimensioni

Domande frequenti sulla saldatura

Sì. Eseguiamo saldature certificate nell'ambito del sistema EN 1090, con personale qualificato, per giunzioni solide e affidabili su strutture e componenti.

Saldiamo acciaio al carbonio, acciaio inossidabile (AISI 304/316) e alluminio, scegliendo il procedimento più adatto a materiale, spessore e requisiti del giunto.

Sì. Alla saldatura TIG e MIG/MAG affianchiamo la saldatura laser, che concentra l'energia su un'area molto ridotta: cordoni sottili e regolari, penetrazione elevata, distorsioni termiche minime e finitura che spesso non richiede riprese. È particolarmente adatta a inox, alluminio e componenti a vista.

Lamiere e componenti in acciaio, acciaio inox e alluminio: scatolati, carter, vasche, canaline, elementi di arredo e allestimento, assiemi a tolleranza stretta. Eseguiamo giunti d'angolo, a sovrapposizione e testa a testa, con o senza materiale d'apporto, in emissione continua, a impulsi o a punti.

Sì. La testa laser è manuale e collegata alla macchina con un fascio cavi lungo, quindi possiamo portare il laser sul pezzo invece di portare il pezzo sotto una stazione fissa. È la soluzione ideale per riparazioni, ricariche di zone usurate e riprese localizzate su componenti già finiti o in servizio.

Sì. La stessa sorgente esegue la pulizia laser: rimozione di ossidi, ruggine, calamina, vernici e residui dalla superficie metallica senza abrasivi né prodotti chimici. La usiamo per preparare il giunto prima di saldare, per pulire il cordone dopo la saldatura e per il decapaggio meccanico di superfici e attrezzature.

Conviene quando servono precisione estetica e stabilità dimensionale: particolari sottili, componenti a vista, assiemi con tolleranze strette o pezzi già finiti che non tollerano deformazioni. Per i forti spessori e i riempimenti restano più efficienti il MIG/MAG e il TIG.

La saldatura laser dà il risultato migliore su spessori sottili e medi, dove contano precisione e assenza di deformazioni; sui forti spessori e sui cordoni a piena penetrazione restano più efficienti il TIG e il MIG/MAG, che eseguiamo con procedure qualificate. Inviaci il disegno o una foto del pezzo e ti indichiamo quale procedimento conviene.

Nella maggior parte dei casi no: il cordone è stretto e uniforme e non richiede riprese di molatura. Sui componenti a vista, dove serve una finitura a specchio, si esegue solo una lucidatura leggera. La pulizia laser permette inoltre di togliere l'ossidazione dalle zone adiacenti al cordone senza abrasivi.

Sì, oltre alla saldatura in officina interveniamo in cantiere per montaggi, modifiche e manutenzioni su strutture e impianti esistenti.

Saldatura Certificata

Saldatura di Precisione