Progettazione

Progettazione

Dalla idea al disegno costruttivo

La progettazione è il punto di partenza di ogni nostra realizzazione. M.G. Srl sviluppa il progetto di componenti, strutture e adattamenti partendo dalle esigenze del cliente, dal rilievo in campo o dal disegno esistente, fino ai disegni costruttivi pronti per la produzione interna.

Grazie all'esperienza diretta sugli impianti, progettiamo soluzioni meccaniche e di carpenteria che funzionano nella realtà operativa: dimensionate per i carichi e le sollecitazioni effettive, pensate per la manutenibilità e ottimizzate in termini di costi, materiali e tempi di realizzazione.

Progettazione CAD di componenti e carpenteria metallica — sviluppo del disegno costruttivo M.G. Srl

Disegno tecnico e sviluppo esecutivo

Ogni componente nasce da un disegno tecnico dettagliato. Trasformiamo il rilievo in campo, lo schizzo o il modello del cliente in disegni costruttivi quotati, completi di distinte materiali e sviluppi in piano pronti per il taglio, la calandratura e la piegatura. È in questa fase che definiamo tolleranze, spessori e dettagli di giunzione che renderanno il manufatto affidabile in esercizio.

Per coclee, coni e tramogge sviluppiamo i tracciati in piano e le geometrie elicoidali con precisione, riducendo gli sfridi e garantendo accoppiamenti corretti in fase di montaggio. Il disegno esecutivo è il linguaggio comune tra progettazione, officina e cliente: chiaro, verificabile e ripetibile.

Disegno tecnico costruttivo di una coclea — sviluppo esecutivo M.G. Srl

Co-progettazione e supporto decisionale

Affianchiamo il cliente fin dalla fase decisionale, aiutandolo a individuare la soluzione più efficace dal punto di vista pratico: valutare se revisionare o sostituire un impianto, definire le modifiche più utili per migliorare efficienza e sicurezza, progettare componenti e adattamenti su impianti esistenti e confrontarsi con i costruttori dei macchinari.

Curiamo lo sviluppo in piano di coni e tramogge, il dimensionamento di coclee, strutture e supporti, e i disegni esecutivi per la produzione. Dove serve la validazione strutturale, collaboriamo con studi di ingegneria per i calcoli e il deposito presso gli enti competenti.

Progettazione di coclee e componenti per impianti di trasporto materiali

Il Nostro Iter di Progettazione

1

Analisi delle Esigenze

Ascolto del cliente, definizione degli obiettivi e dei vincoli funzionali dell'intervento. Dove serve, sopralluogo ed eventuale rilievo in campo.

2

Sviluppo CAD

Modellazione, sviluppo in piano e dimensionamento dei componenti e delle strutture.

3

Disegni Costruttivi

Elaborazione dei disegni esecutivi con quote, materiali e distinte per la produzione e per il montaggio.

4

Validazione

Verifica con il cliente e, dove necessario, validazione strutturale con studi di ingegneria.

Cosa progettiamo

Impianti industriali e strutture di processo
Strutture di carpenteria metallica industriale e civile
Componenti in lamiera: coni, tramogge, tubazioni e scatolati
Coclee e sistemi di trasporto materiali
Adattamenti e modifiche su impianti esistenti
Ricambi e particolari non più disponibili (reverse engineering)
Protezioni e sistemi di sicurezza per macchinari
Un caso reale

Dal disegno all'impianto: dosaggio delle materie prime

Struttura portante, passerella di servizio con scala di accesso e linea di tramogge per il dosaggio delle materie prime nella preparazione dei colori. Progettazione, costruzione in officina e installazione seguite internamente, dal primo disegno all'impianto in produzione.

Disegno costruttivo CAD dell'impianto di dosaggio delle materie prime: struttura, passerella e tramogge - M.G. Srl
1 Il disegno costruttivo

Sviluppo in CAD della struttura portante, della passerella e delle sedi delle tramogge: quote, sezioni e distinte dei materiali pronte per la produzione.

Rendering 3D dell'impianto di dosaggio con tramogge, grigliati di camminamento e parapetti di sicurezza - M.G. Srl
2 Il rendering 3D

Il modello tridimensionale permette di verificare ingombri, accessi, grigliati e parapetti prima di tagliare il primo pezzo, e di condividere con il cliente l'aspetto finale dell'impianto.

Impianto di dosaggio delle materie prime realizzato e installato in stabilimento - M.G. Srl
3 L'impianto realizzato

La struttura costruita in officina, verniciata e montata in stabilimento, completa di tramogge, valvole e collegamenti: l'impianto finito corrisponde al modello di progetto.

Un caso reale

Scala di accesso in acciaio: dal disegno al montaggio

Scala a due rampe con pianerottolo intermedio, gradini in grigliato zincato e parapetti in lamiera forata. Il progetto nasce nel modello dell'edificio esistente, per verificare quote e ingombri prima di produrre: in cantiere la scala si monta senza adattamenti.

Tavola tecnica quotata della scala: prospetti, sezioni e assonometria - M.G. Srl
1 La tavola quotata

Prospetti, sezioni e assonometria con tutte le quote: e' il documento con cui si taglia, si piega e si salda, e con cui si verifica il pezzo a lavorazione finita.

Modello 3D della scala in acciaio con rampe, pianerottolo e parapetti - M.G. Srl
2 Il modello 3D della scala

Il modello definisce cosciali, gradini, pianerottolo, montanti e pannelli di parapetto: ogni pezzo e' gia' quello che andra' in produzione.

Modello 3D della scala inserita nel volume dell'edificio esistente - M.G. Srl
3 Inserimento nell'edificio

La scala viene collocata dentro il volume dell'edificio esistente: cosi' si verificano appoggi, altezze di sbarco e interferenze con le strutture gia' in opera.

Verifica degli ingombri della scala nel modello dell'edificio, vista laterale - M.G. Srl
4 Verifica degli ingombri

La stessa verifica da un secondo punto di vista, per controllare lo sviluppo delle rampe, la posizione del pianerottolo e lo spazio di manovra attorno alla scala.

Scala in acciaio montata: gradini in grigliato zincato e parapetto in lamiera forata - M.G. Srl
5 La scala montata

Struttura verniciata, gradini in grigliato zincato antiscivolo e parapetti in lamiera forata: la scala al suo posto, montata e pronta all'uso.

Un giro attorno alla scala

La scala montata, ripresa da vicino: l'appoggio dei gradini sui cosciali, la continuita' del parapetto sul pianerottolo e le finiture. E' il controllo che facciamo su ogni struttura a montaggio concluso.

Un caso reale

Una tramoggia su misura: dal disegno al pezzo finito

Tramoggia di carico con tramoggia piramidale, telaio di sostegno e attacchi laterali flangiati. Nasce dal rilievo del cliente, prende forma in ufficio tecnico e viene costruita interamente nella nostra officina.

Tecnico M.G. Srl al CAD sul progetto di una tramoggia: viste, sezioni e assonometria - M.G. Srl
1 Il progetto in ufficio tecnico

Dal rilievo e dallo schizzo di campo si passa al CAD: viste, sezioni e assonometria, con gli sviluppi in piano delle lamiere e la distinta dei materiali. E' qui che si decidono spessori, inclinazione delle pareti e posizione degli attacchi, prima che il primo pezzo venga tagliato.

Tramoggia in acciaio realizzata su misura, con telaio di sostegno e attacchi laterali flangiati - M.G. Srl
2 La tramoggia realizzata

Lamiere tagliate al laser, piegate e saldate, telaio di sostegno imbullonato alla base e attacchi laterali con collari: il pezzo esce dall'officina verniciato e pronto al montaggio, con le quote del disegno rispettate.

Un caso reale

Sistema di aspirazione per calamita (deferrizzatore)

Un esempio concreto del nostro lavoro di progettazione: lo sviluppo di un sistema di aspirazione dedicato a una calamita (deferrizzatore) installata su una linea di trasporto polveri. Dal rilievo delle esigenze fino al disegno quotato per l'assemblaggio, pronto per la produzione interna nella nostra officina.

Dal bisogno al modello 3D

Il punto di partenza è la modellazione 3D del componente: una camera di aspirazione che racchiude il punto di passaggio del materiale sopra la calamita. Il corpo a cassetto è montato su una flangia circolare di accoppiamento e integra le bocche di collegamento per il convogliamento delle polveri captate.

Già in questa fase definiamo materiali, spessori e geometrie, valutando ingombri e accoppiamenti con la linea esistente per arrivare a un componente realmente installabile.

Modello 3D CAD della camera di aspirazione per calamita su flangia circolare — M.G. Srl

La griglia magnetica e il passaggio del materiale

Il modello definisce la geometria interna: il materiale scorre su una griglia in corrispondenza della calamita, che trattiene le parti ferrose, mentre l'aspirazione raccoglie le polveri sollevate durante il passaggio.

La progettazione cura gli spazi, le pendenze di scorrimento e l'accessibilità per la pulizia e la manutenzione, aspetti decisivi per la continuità di funzionamento del deferrizzatore.

Vista CAD con griglia interna e scivolo del sistema di aspirazione per calamita

La sezione: due prese di aspirazione

La vista in sezione mostra la disposizione delle due prese di aspirazione laterali da Ø76 mm e il canale centrale di transito del materiale.

Studiamo i flussi d'aria in modo da garantire una captazione efficace delle polveri senza ostacolare la caduta del prodotto, equilibrando le portate sulle due bocche e contenendo le perdite di carico.

Sezione del sistema di aspirazione per calamita con due prese laterali e canale centrale

Il disegno quotato per l'assemblaggio

L'ultimo passo è il disegno quotato per l'assemblaggio, completo di tutte le misure: bocche di aspirazione da Ø76, interassi e ingombri complessivi (325 mm di larghezza), altezze e spessori.

È il documento con cui i pezzi tagliati al laser e piegati vengono posizionati, assemblati e saldati nella sequenza corretta: dalla calamita al disegno, fino al pezzo finito, l'intero ciclo resta interno e sotto controllo.

Disegno quotato per l'assemblaggio del sistema di aspirazione per calamita — bocche Ø76, larghezza 325 mm
Disegni tecnici e render

Disegni tecnici e render

Disegni costruttivi e render di progetto sviluppati internamente, pronti per la produzione.

Disegno tecnico e render di progetto M.G. Srl, immagine 1 Disegno tecnico e render di progetto M.G. Srl, immagine 2 Disegno tecnico e render di progetto M.G. Srl, immagine 3 Disegno tecnico e render di progetto M.G. Srl, immagine 4 Disegno tecnico e render di progetto M.G. Srl, immagine 5 Disegno tecnico e render di progetto M.G. Srl, immagine 6
Realizzazioni

Realizzazioni

Le coclee e i componenti finiti, realizzati nella nostra officina a partire dai disegni di progetto.

Realizzazione di coclee e componenti M.G. Srl, immagine 1 Realizzazione di coclee e componenti M.G. Srl, immagine 2 Realizzazione di coclee e componenti M.G. Srl, immagine 3 Realizzazione di coclee e componenti M.G. Srl, immagine 4
Studi e render

Altri studi e disegni di progetto

Render, studi e disegni tecnici sviluppati internamente per la progettazione di strutture e componenti.

Disegno tecnico di progetto M.G. Srl Disegno tecnico carpenteria metallica M.G. Srl Disegno tecnico carpenteria metallica M.G. Srl Disegno tecnico carpenteria metallica M.G. Srl Disegno tecnico carpenteria metallica M.G. Srl Disegno tecnico lavorazione lamiere M.G. Srl Disegno tecnico lavorazione lamiere M.G. Srl

Domande frequenti sulla progettazione

Offriamo progettazione e co-progettazione: sviluppiamo disegni costruttivi di componenti, strutture e adattamenti su impianti esistenti, affiancando il cliente già dalla valutazione di fattibilità.

Sì. Si può partire da un'esigenza, da uno schizzo o da un disegno esistente: il nostro ufficio tecnico sviluppa la soluzione fino ai disegni esecutivi per la produzione.

Sì, sviluppiamo modelli e disegni in CAD e forniamo i disegni costruttivi necessari alla realizzazione e all'eventuale certificazione delle strutture.

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