Impianti Industriali per l'Intero Processo Produttivo

Applicazioni

Impianto di dosaggio delle materie prime per la preparazione dei colori

Un impianto di dosaggio delle materie prime per i colorifici ceramici è il sistema che misura, preleva e unisce con precisione ossidi, pigmenti, fritte e additivi: da lì nascono i colori destinati alle piastrelle e agli altri prodotti ceramici. Ogni ricetta va rispettata al grammo, perché uno scarto di dosaggio si vede sul colore finito.

Quello nelle immagini l'abbiamo progettato, costruito e installato noi: struttura portante e passerella di servizio con scala di accesso, la linea di tramogge di stoccaggio con le bocche di carico e i coperchi apribili, i supporti delle valvole di estrazione e delle bilance, i grigliati di camminamento e i parapetti. La carpenteria metallica è interamente nostra, dal primo disegno al montaggio in reparto; la parte di automazione e pesatura viene integrata sulla struttura.

Il modello tridimensionale viene sviluppato prima di tagliare il primo pezzo: serve a verificare ingombri e interferenze con le macchine esistenti, la posizione delle tramogge, i grigliati di camminamento e i parapetti, e a condividere con il cliente l'aspetto finale dell'impianto. Da lì escono le quote, le sezioni e le distinte dei materiali che vanno in produzione.

In officina la struttura viene tagliata, saldata, assemblata e verniciata; il montaggio in stabilimento avviene per moduli, coordinato con l'attività del reparto. L'impianto finito corrisponde al modello di progetto, comprese le quote di accesso e le altezze di sicurezza della passerella.

Come è composto un impianto di dosaggio per colorifici ceramici

Impianto di macinazione automatico per l'industria ceramica

Un secondo esempio, sempre nel distretto ceramico: un impianto di macinazione progettato e costruito da M.G. Srl per macinare in modo completamente automatico il materiale destinato all'industria ceramica fino alla granulometria richiesta. Il materiale viene caricato in una tramoggia, sale con un elevatore a tazze fino a un setaccio rotativo che opera una prima selezione; lo scarto grossolano passa alla macchina di macinazione a rulli e torna, con lo stesso elevatore, al setaccio, finché tutto il prodotto ha la granulometria prescelta. Una coclea di scarico lo insacca poi nei big bag.

L'impianto è consegnato completo in ogni sua parte: tramoggia di carico, elevatore, setaccio, macchina di macinazione e stazione di insaccaggio sono montati su una struttura di basamenti e travi imbullonati, con piano di servizio, parapetti e scala di accesso per raggiungere in sicurezza i punti di ispezione e pulizia. Il ciclo chiuso setaccio–mulino permette di ottenere il risultato con una bassa quantità di polveri; le tubazioni di aspirazione e i cicloni separatori sono raccordati con curve e collettori flangiati, apribili senza tagliare nulla.

I materiali seguono l'esigenza: acciaio al carbonio verniciato per struttura e carpenterie, rulli in acciaio speciale deferrizzabile, setaccio in acciaio inox, protezioni fisse e mobili sugli organi in movimento. Rilievo, disegni costruttivi, costruzione in officina, montaggio, avviamento e collaudo sono seguiti internamente, insieme al manuale di uso e manutenzione che accompagna la macchina.

Un impianto come questo viene consegnato come macchina completa con marcatura CE: dichiarazione CE di conformità alla Direttiva Macchine e alle direttive bassa tensione e compatibilità elettromagnetica, targa identificativa con matricola e anno, pittogrammi di sicurezza sui ripari, manuale di uso e manutenzione con destinazione d'uso, comandi di avvio, arresto ed emergenza, piano di manutenzione ordinaria e istruzioni per movimentazione, stoccaggio e smaltimento. La fornitura viaggia in componenti separati imballati su pianali, movimentabili con un normale carrello elevatore, e si monta in stabilimento su basamenti e travi imbullonati.