M.G. Srl non è solo costruzione e carpenteria: siamo un partner operativo che affianca il cliente dalla consulenza iniziale fino all'assistenza post vendita. Il nostro team di tecnici specializzati interviene su impianti e strutture metalliche di ogni complessità, con la competenza di chi conosce gli impianti perché ci lavora sopra ogni giorno.
Seguiamo direttamente sopralluogo, consulenza tecnica, progettazione, costruzione in officina, installazione in cantiere e manutenzione: la stessa squadra tecnica accompagna il lavoro dalla prima idea alla consegna, e chi monta conosce il disegno da cui è nato. Ogni intervento è pianificato per ridurre al minimo i tempi di fermo dell'impianto.
La disponibilità per le emergenze e la vicinanza territoriale ci permettono tempi di risposta rapidi, con il servizio SOS fermo macchina per realizzare su misura il componente metallico non disponibile.
Tre competenze che coprono l'intero ciclo di vita di una costruzione metallica: dall'idea alla realizzazione, fino alla cura nel tempo.
Affianchiamo il cliente fin dalla fase decisionale, trasformando un'esigenza in un progetto realizzabile:
La nostra officina interna realizza carpenterie e componenti su misura con processi controllati:
Completiamo il servizio con il trasporto, il montaggio in cantiere e la cura dell'impianto e della costruzione nel tempo:
Visita in loco per rilevare le misure, valutare il contesto e definire le priorità dell'intervento.
Analisi delle esigenze, proposta di soluzioni tecniche e definizione del budget con il cliente.
Sviluppo del progetto esecutivo con disegni, distinte materiali e piano di lavoro dettagliato.
Realizzazione dei componenti in officina con i nostri processi: taglio laser, cesoiatura, punzonatura, piegatura, calandratura, saldatura, tornitura e fresatura.
Montaggio in cantiere con squadre specializzate e coordinamento con l'attività del cliente.
Manutenzione, assistenza, interventi rapidi su chiamata e ricambi su misura.
Su richiesta consegniamo il particolare già finito. I trattamenti sono eseguiti da aziende partner qualificate e vengono scelti caso per caso, in base al materiale, all'ambiente di destinazione e a quanto previsto dal capitolato.
Immersione dell'acciaio in zinco fuso: il rivestimento si lega al metallo e continua a proteggerlo anche dove viene inciso o graffiato. È la protezione abituale per strutture esposte agli agenti atmosferici e per ambienti umidi.
A liquido o a polvere, con ciclo di fondo e finitura definito in base alla corrosività dell'ambiente. Oltre a proteggere dà il colore richiesto: tinte RAL, versioni ad alta visibilità e finiture curate per il metallo a vista.
Getto di abrasivo che rimuove calamina, ruggine e vecchi rivestimenti e lascia la superficie pulita e rugosa al punto giusto per far aderire il ciclo protettivo. Viene eseguita quando la preparazione della superficie lo richiede, prima di verniciatura o rivestimento.
Strato di poliuretano applicato sulle superfici soggette ad abrasione, urti o contatto con materiali sfusi: tramogge, coclee, scivoli, rulli e parti di impianto che movimentano polveri e granulati. Riduce l'usura e il rumore e allunga la vita del componente.
Il nostro lavoro non finisce in officina: ci occupiamo anche del trasporto e del montaggio delle strutture che costruiamo, così la squadra che ha costruito la struttura è la stessa che la porta in cantiere e la mette in opera. Organizziamo il carico e la consegna in cantiere, la scelta dei mezzi di sollevamento e la posa nel punto esatto di installazione.
Ogni movimentazione viene preparata prima di salire sul camion: le strutture vengono pre-assemblate e marcate in officina, i colli composti nell'ordine in cui serviranno in quota, le imbracature e i bilancini dimensionati sul peso e sulla forma del pezzo. In cantiere restano il posizionamento, l'allineamento e il fissaggio delle giunzioni: meno tempo di occupazione dell'area, meno interferenze con l'attività che continua intorno.
Lavoriamo in quota e in spazi ristretti con squadre attrezzate per il lavoro in sicurezza, coordinandoci con la direzione lavori, con la viabilità e con gli altri operatori presenti. Dove serve l'autogrù ci occupiamo del noleggio e del piano di sollevamento; dove il montaggio richiede saldature o adattamenti sul posto, interveniamo direttamente in cantiere.
Le foto documentano un intervento su una torre per uffici a Milano: profili in acciaio zincato trasportati in cantiere, sollevati in copertura con autogrù e montati in quota dalle nostre squadre.
I profili arrivano in cantiere su autocarro e vengono imbracati e sollevati in copertura con autogrù, con l'area delimitata e l'operazione coordinata con la viabilità e con le attività dell'edificio.
In copertura i profili in acciaio zincato vengono distribuiti, allineati e fissati dalle nostre squadre: il montaggio segue la marcatura fatta in officina, così ogni pezzo trova la sua posizione senza adattamenti improvvisati.
Prima di avviare una produzione o di mettere in linea un componente nuovo costruiamo il prototipo: un pezzo unico, realizzato con gli stessi materiali e gli stessi processi del pezzo definitivo — taglio laser, calandratura, piegatura e saldatura — così quello che si prova sull'impianto è esattamente quello che poi andrà in produzione.
Il prototipo serve a verificare gli ingombri e gli attacchi sulla macchina, il funzionamento reale e la facilità di montaggio e manutenzione. Dalle prove nascono le modifiche: correggiamo il disegno, aggiorniamo il modello e solo allora si passa alla produzione, in pezzo singolo o in piccola serie.
Lavoriamo allo stesso modo sui componenti non più reperibili: dal pezzo usurato ricaviamo il rilievo, costruiamo il campione, lo proviamo sulla macchina e, una volta verificato, lo mettiamo in produzione.
Nella foto il prototipo di un mini ciclone: corpo cilindrico con bocca di ingresso tangenziale, fondo conico e piastra flangiata, costruito interamente nella nostra officina a partire dal disegno.
Impianti, strutture e componenti per committenti molto diversi fra loro: da un settore all'altro cambiano materiali, normative e modo di intervenire, non il modo di costruire.
ceramicacolorifici e smaltilaterizipremiscelati e materiali da costruzionecementizia e betonaggiomacinazione materie prime mineraliriciclaggio e recupero materialialimentare e mangimisticaÈ il settore da cui veniamo. Per l'industria realizziamo impianti di produzione per l'intero processo produttivo: tramogge e silos con coclee di estrazione, impianti di macinazione e stoccaggio delle materie prime, dosaggio e pesatura, trasporto pneumatico ed elevatori a tazze, miscelazione, aspirazione e abbattimento delle polveri con cicloni e filtri. Li completano le strutture che li sostengono: telai e basamenti per macchinari, passerelle e scale di servizio, tubazioni e collettori, vasche, carter e protezioni antinfortunistiche. Curiamo i montaggi meccanici — posizionamento e allineamento di macchine, riduttori e trasmissioni — e lo smontaggio, trasferimento e rimontaggio di intere linee. Sugli impianti in esercizio eseguiamo manutenzione ordinaria, straordinaria e predittiva, revisioni e revamping di mulini, forni rotativi, classificatori e filtri, e ricostruiamo su misura i ricambi non più a catalogo, per rilievo del campione.
Capannoni e strutture portanti in acciaio, sopraelevazioni e soppalchi industriali e civili, scale antincendio e da interno, passerelle, pensiline e tettoie, cancelli, inferriate, parapetti e recinzioni per edifici industriali, commerciali e residenziali. Interveniamo anche sull'esistente con rinforzi strutturali per nuovi carichi, adeguamenti alle norme di sicurezza e supporti e staffaggi per impianti tecnologici. Il lavoro comincia dal rilievo in cantiere e finisce con il montaggio e i fissaggi; le strutture portanti sono realizzate in regime di certificazione EN 1090-1 ed EN 1090-2 con marcatura CE.
Arredi e allestimenti metallici su misura per negozi, banche, centri commerciali, uffici e spazi pubblici: strutture espositive ed elementi decorativi, portali e dettagli architettonici, controsoffitti tecnici, insegne e supporti per la comunicazione visiva, scale e parapetti da interno, in acciaio, inox e metalli verniciati. Qui il metallo resta a vista e la finitura pesa quanto la struttura: tolleranze strette, saldature rifinite o nascoste, trattamenti superficiali curati. Lavoriamo sul disegno del progettista o dell'allestitore, dal pezzo unico alla piccola serie, fino al montaggio in loco.
Strutture e componenti in acciaio inox AISI 304 e 316 per l'industria alimentare e mangimistica: telai e supporti per macchine e linee di lavorazione e confezionamento, tramogge, vasche e serbatoi, tubazioni, piani di lavoro, passerelle e protezioni. Superfici e saldature sono pensate per essere pulite e ispezionate senza ristagni, nel rispetto delle normative igienico-sanitarie e degli ambienti soggetti a lavaggi frequenti. Vale lo stesso ciclo degli altri settori — rilievo, disegno costruttivo, costruzione in officina e montaggio — con materiali e finiture vincolati dal contatto con il prodotto.
La manutenzione preventiva programmata è il modo più efficace per evitare fermi imprevisti e costosi. Con M.G. Srl puoi pianificare gli interventi durante le fermate programmate, riducendo al minimo l'impatto sull'attività. Per le emergenze, il nostro team interviene con tempi rapidi e l'officina interna realizza su misura il componente metallico non disponibile.
Contattaci per un preventivo gratuito e senza impegno. Il nostro team è a disposizione.
Richiedi un preventivo