
M.G. Srl è certificata sui propri processi produttivi in conformità alla UNI EN 1090, la norma europea che disciplina la fabbricazione, l'esecuzione e il montaggio delle strutture in acciaio e alluminio. La certificazione ci consente di apporre la marcatura CE sulle carpenterie portanti, un requisito di legge per gli elementi strutturali destinati a opere permanenti.
Alla base della certificazione c'è un Controllo di Produzione di Fabbrica (FPC) documentato e verificato da un organismo notificato, che presidia l'intero ciclo: qualifica dei materiali, procedimenti di saldatura, competenza del personale, controlli dimensionali e non distruttivi, tracciabilità e rilascio della documentazione tecnica.
Realizzare internamente l'intero processo — dalla progettazione al taglio, dalla saldatura al montaggio in cantiere — ci permette di governare la qualità in ogni fase e di accompagnare ogni fornitura con la relativa dichiarazione di prestazione e conformità.
Le norme e i sistemi di controllo su cui si fonda la qualità certificata delle nostre carpenterie metalliche.
È la parte della norma che definisce la valutazione e verifica della costanza della prestazione dei componenti strutturali e ne consente la marcatura CE. Stabilisce come dichiarare le caratteristiche prestazionali del prodotto immesso sul mercato.
È la parte tecnica dedicata alle strutture in acciaio: fissa i requisiti di esecuzione, le tolleranze, i procedimenti di saldatura e i controlli da rispettare in produzione, in funzione della classe di esecuzione richiesta dal progetto.
Il Factory Production Control è il sistema documentato che regola procedure, responsabilità, tracciabilità dei materiali e controlli interni. Viene certificato da un organismo notificato ed è la condizione necessaria per la marcatura CE.
La EN 1090-2 richiama la UNI EN ISO 3834 per la qualità delle saldature: procedimenti qualificati (WPS/WPQR), saldatori certificati secondo ISO 9606-1 e un coordinatore di saldatura secondo EN ISO 14731.
La classe di esecuzione viene stabilita in fase di progetto in base alla classe di conseguenza (CC), di servizio (SC) e di produzione (PC), e determina l’estensione dei controlli e i requisiti di saldatura. La nostra certificazione copre le classi EXC1 ed EXC2: sono quelle richieste dalla carpenteria per l’edilizia civile e industriale, dai capannoni e dalle strutture portanti ai soppalchi, alle scale, alle pensiline e alle strutture di sostegno per impianti.
Requisiti di base, per strutture semplici e poco sollecitate.
La classe più diffusa nell’edilizia civile e industriale corrente: è quella con cui realizziamo la maggior parte delle nostre strutture.
Per le carpenterie destinate a opere permanenti la marcatura CE secondo EN 1090 non è un’opzione commerciale, ma un obbligo di legge che tutela committenti, progettisti e direttori dei lavori. Dietro a quella marcatura non c’è però un’autodichiarazione del fabbricante: c’è una catena di verifiche esterne.
Per certificarsi, il fabbricante deve prima qualificare i propri prodotti attraverso prove iniziali di tipo (ITT) o calcoli, quindi mettere in atto e mantenere un Controllo di Produzione di Fabbrica (FPC) conforme alla EN 1090-1. Questo sistema viene verificato da un organismo notificato, che ne certifica l'idoneità: solo a questo punto l'azienda può marcare CE le proprie strutture e rilasciare la relativa dichiarazione di prestazione (DoP).
Nel nostro caso il ruolo di organismo notificato è svolto da Bureau Veritas (Notified Body n. 1370), mentre Accredia è l'ente unico nazionale di accreditamento che verifica e garantisce la competenza degli organismi di certificazione. Sono due funzioni distinte e complementari: l'organismo notificato certifica il nostro FPC, l'ente di accreditamento assicura che quell'organismo operi secondo regole rigorose e riconosciute a livello europeo. Il risultato, per il cliente, è una catena di garanzie verificabile e valida in tutta l'Unione Europea.
Prove iniziali di tipo (ITT) o calcoli per qualificare le caratteristiche prestazionali dei componenti strutturali.
Sistema documentato di procedure, responsabilità, tracciabilità e controlli interni, verificato dall'organismo notificato.
Procedimenti qualificati (WPS/WPQR), saldatori certificati ISO 9606-1 e coordinamento della saldatura secondo ISO 3834.
Verifiche dimensionali e controlli non distruttivi sulle saldature, con estensione crescente in base alla classe di esecuzione.
Apposizione della marcatura CE e rilascio della dichiarazione di prestazione e della documentazione tecnica di conformità.
Gestire internamente progettazione, taglio, saldatura, controlli e montaggio significa mantenere sotto controllo l'intera catena di qualità e responsabilità. Il cliente riceve strutture conformi, tracciabili e certificate, con la responsabilità dell'intero processo in un'unica officina.
Contattaci: ti seguiamo dal calcolo al montaggio, con la documentazione di marcatura CE.
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